在使用鋁材擠壓機時，難免會出現(xiàn)一些常見的小問題，但是只要我們了解鋁材擠壓機，有一些常見的小問題我們自己就可以解決，下面是小編為大家?guī)淼囊恍╀X材擠壓機故障的解決方案，希望對您有所幫助。

       故障一、擠壓筒無法緊縮，擠壓動作無法進行，操作臺顯示系統(tǒng)壓力正常

       引起擠壓筒保不住壓有如下幾種情況：

       1、系統(tǒng)管路接頭或者液壓油管外漏。如果管路泄油量過大，系統(tǒng)將無法建立足夠的壓力，就算能建立起壓力，油泵停止工作后油缸壓力也將會很快降下來。

       2、主泵出油口溢流閥彈簧變軟、老化或者卡死。導(dǎo)致引起溢流閥無法建立足夠的工作壓力，從而使主系統(tǒng)壓力沒有達到設(shè)計圖紙設(shè)計要求。

       3、油泵各性鞥參數(shù)沒有達到要求，運行失常。導(dǎo)致油泵供給壓力沒有達到設(shè)計要求。

       處理措施：

       1、查看液壓管路是否有泄油、漏油的現(xiàn)象。保證油管各處接頭連接牢靠，無泄油點，可排除因泄油引起的故障。

       2、使用壓力表檢測主泵出口壓力是否正常，在油箱頂部有各主泵調(diào)壓閥塊，根據(jù)液壓圖紙的標(biāo)注，用壓力表裝入液壓接頭，查看各主泵的壓力，保證各主泵的壓力均達到設(shè)計要求，可排除主泵壓力不夠引起的故障。

       3、重新啟用控制泵、鎖緊泵和主泵，仔細查看油泵是否有異常聲音，觀察到油泵聲音穩(wěn)定，沒有尖銳或者嘈雜等異常聲音，可排除油泵問題。

       故障二、在擠壓過程中，選擇自動，單擠壓機不能按自動程序執(zhí)行

       引起擠壓機不執(zhí)行自動有如下幾種情況：

       1、操作員未選擇某個自動條件按鈕，各機構(gòu)未滿足自動初始狀態(tài)或相應(yīng)的傳感器不正常。比如錠裝置、推錠裝置、墊片潤滑裝置等未回到自動條件的位置。

       2、擠壓機在自動運行中某個運行機構(gòu)完成動作后沒有復(fù)位。若某個機構(gòu)未完成動作，操作員切換到手工或者調(diào)整是某些動作未完成，比如編碼器控制類動作需回到所設(shè)定置后才復(fù)位該動作。

       3、由于振動引起的傳感器位置偏移，傳感器無信號發(fā)出引起。機構(gòu)運行達不到程序所設(shè)定值，無法完成該動作而無法自動進入下一步動作。

       處理措施：

       1、復(fù)位擠壓機：打開操作臺觸摸屏查看傳感器界面，檢查各個傳感器信號指示；檢查擠壓機運行方式旋鈕，是否選擇正確，是否有信號。

       2、檢查擠壓機面板各個壓力顯示值與壓力機械表的對照一致否，是否滿足自動條件，檢查編碼器各個機構(gòu)的尺寸數(shù)量，是否異常；程序監(jiān)控是否有哪個機構(gòu)動作未完成復(fù)位。

       3、檢查實物比如傳感器松動否，用尺子量編碼器行走行程與實際一致否，因為某些位置情況下需與定點傳感器同時又信號后執(zhí)行動作。

       故障三、故障現(xiàn)象：擠壓壓力曲線不正常，壓力不足

       擠壓壓力故障有如下幾種情況：

       1、電磁閥控制回路出現(xiàn)故障。比如線送電壓不足，導(dǎo)致電磁閥動作順序延遲、遲鈍，從而擠壓機在工作過程中壓力值受影響。

       2、比例閥放大控制泵頭輸出信號收到干擾貨接觸不良。當(dāng)比例閥接的控制信號將無法準(zhǔn)確的執(zhí)行擠壓速度、壓力的控制；主缸比例閥信號減弱時壓力輸出值也相應(yīng)減弱。

       3、線纜屏蔽線與地線連接松動，比例閥接頭滲油。比例閥信號防干擾要求比較嚴(yán)格。

       處理措施：

       1、檢查電磁閥動作是否合理，油路是否有卡堵現(xiàn)象，檢查主缸閥塊區(qū)域液壓系統(tǒng)硬件是否正常。

       2、當(dāng)電磁閥硬件無異常狀態(tài)事，打開PLC程序調(diào)整主缸比例閥調(diào)整比例閥參數(shù)，在擠壓過程中觀察壓力變化，并用機械電壓測量直；測量直直壓力與要求合適即可。

       3、檢查電池閥、比例閥放大版信號線、屏蔽線松動否，重新緊固線頭；拆除主缸比例閥接頭，觀察內(nèi)部是否清潔，查看插頭密封狀況避免油污滲入。