開鋁型材擠壓機雖然是簡單的事情，但每天重復(fù)做就變得不簡單了，我們不僅要關(guān)心鋁型材擠壓機擠壓型材的質(zhì)量，同時也要注重是它的產(chǎn)量，我們開始想到的是客戶，但關(guān)于鋁型材擠壓機怎么提高鋁材生產(chǎn)率？提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，我們不得不對擠壓機有更深刻的認識和掌控，所以我們把它當成今天的一個重要話題來講解。

       對于擠壓機，其如果是雙動的話，那么為何其擠出的型材是無縫的？對于擠壓機中的體積法和實用重量法，其相應(yīng)公式有哪些？此外，鋁型材擠壓機，其出現(xiàn)走鋁現(xiàn)象，是何原因？上述這三個問題將會在以下內(nèi)容中給出答案。

       1、對于擠壓機，其如果是雙動的話，那么為何其擠出的型材是無縫的？

       雙擠壓機一般用來擠壓無縫管，單動機擠壓時是主缸前進，通過擠壓餅把鋁棒壓向模具，從而成型。

       在雙動擠壓機中，當其進行擠壓工作時，當主缸到工進位置時，通過主缸內(nèi)的穿心缸，使得鋁棒成為空心，并且通過模具和穿心缸所形成的管型模具，讓空心鋁棒從縫隙中擠出，從而可以實現(xiàn)無縫。

       無縫鋁管與一般鋁管生產(chǎn)工藝的區(qū)別無縫鋁管是采用穿孔擠壓方法，而常規(guī)鋁管一般是采用組合模擠壓。鋁合金無縫管生產(chǎn)原理與工藝，生產(chǎn)中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當?shù)恼{(diào)整。

       2、擠壓機中的體積法和實用重量法，其相應(yīng)公式有哪些？

       擠壓機中的體積法，其會用到的公式，主要是有以下這些，具體為：

       壓出長度=（鋁棒長度/鐓粗系數(shù)－壓余厚度）*擠壓比

       棒長=（壓出長度/擠壓比＋壓余厚度）*鐓粗系數(shù)

       鐓粗系數(shù)＝鑄棒截面積/擠壓筒截面積

       而對于擠壓機中的實用重量法，據(jù)擠壓機生產(chǎn)廠家介紹，則比較簡單了，主要是有一個，即：鋁棒重量＝壓出長度*型材米重＋壓余重量。

       3、鋁型材擠壓機，其出現(xiàn)走鋁現(xiàn)象的原因是什么？

       鋁型材擠壓機出現(xiàn)這一現(xiàn)象問題的原因，擠壓機生產(chǎn)廠家進行了具體分析，并且得出了結(jié)論，具體為：

       （1）、鋁型材擠壓機中的密封環(huán)有損壞。

       （2）、擠壓機中的擠壓桿有過度或嚴重磨損。

       （3）、模具設(shè)計不合理。

       （4）、其他因素影響導(dǎo)致。

       4、鋁型材擠壓機的產(chǎn)量相關(guān)因素

       關(guān)于影響鋁型材擠壓機產(chǎn)量的因素，主要有擠壓速度、擠壓力大小、模具以及材料特性，對于其中的擠壓力大小，要求不能太大或太小，以免影響到設(shè)備的正常擠壓工作。此外，在材料特性上，型材出口溫度一般不能超過540℃。否則會降低產(chǎn)品質(zhì)量。

       5、鋁型材擠壓機的溫度控制

       對于鋁型材擠壓機的溫度控制，一般有出口溫度、擠壓筒溫度以及模具溫度等。

       出口溫度：主要是指材料的出口溫度，因為每一種錠坯，都有其對應(yīng)的合適溫度，因此，對于其出模溫度，應(yīng)嚴格控制好，以免影響到產(chǎn)品質(zhì)量等方面，一般控制在500℃。

       擠壓筒溫度：尤其是在擠壓機的預(yù)熱階段，注意要避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時，還要保證消除內(nèi)部熱應(yīng)力。因此，應(yīng)根據(jù)不同材料成分，來確定合適的擠壓筒溫度。

       模具溫度：模具溫度會關(guān)系到鋁型材擠壓機能否有高產(chǎn)量。所以，一般要求不能低于430℃。平模和分流模以及模具規(guī)格大小關(guān)系各不一樣，并且根據(jù)擠壓產(chǎn)品種類劃分也不一樣的加熱溫度，所以其中的生產(chǎn)工藝由擠壓工藝工程師來規(guī)定擠壓生產(chǎn)工藝流程，并現(xiàn)場監(jiān)督檢測，使之能達到合理的擠壓生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，其擠壓溫度也不能過高，以免硬度等受到影響。此外，在模具加熱過程中，應(yīng)保證有好的空氣流通效果，來獲得好的加熱效果。