影響金屬流動(dòng)的因素很多，如摩擦與潤(rùn)滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。

       擠壓時(shí)金屬流動(dòng)情況在很大程度上取決于擠壓時(shí)的摩擦情況，以擠壓筒壁上的摩擦力對(duì)金屬流動(dòng)影響較大，當(dāng)擠壓筒內(nèi)襯上的摩擦力很小時(shí)，變形區(qū)很小而且集中在?？赘浇?，當(dāng)擠壓簡(jiǎn)內(nèi)襯上摩擦力很大時(shí)，變形區(qū)和死區(qū)的高度都會(huì)很大，金屬流動(dòng)很不均勻。

       當(dāng)外摩擦很大時(shí)，錠坯頂端的B以及側(cè)面上部的I過早流人模孔，形成的死區(qū)也較大。當(dāng)外摩擦較小時(shí)，錠坯頂端的B和1的變形較小，而靠近?？椎?和4已流出?？?。

       由以上可知，擠壓時(shí)金屬流動(dòng)均勻性的影響，主要是通過外摩擦力變化而產(chǎn)生的。

       1、用表面粗糙已磨損的擠壓筒內(nèi)襯擠壓時(shí)言金屬流動(dòng)不均勻。

       2、無潤(rùn)滑擠壓時(shí)，產(chǎn)生很大的摩擦阻力，變形擴(kuò)展很深，金屬流動(dòng)不均勻。

       3、潤(rùn)滑擠壓時(shí)，摩擦阻力小，變形區(qū)在模子附近，金屬流動(dòng)較均勻。

       4、擠壓管材時(shí)，錠坯中心部分受穿孔針摩擦力和冷卻作用，降低了其流動(dòng)速度，擠壓管材時(shí)比擠壓棒材金屬流動(dòng)要均勻。