1、調(diào)整好擠壓設(shè)備和擠壓工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少擠壓制品的偏心。

2、粘性較大的金屬，易產(chǎn)生粘結(jié)工具，難以形成完整的殘皮，此時在金屬加熱溫度允許的范圍內(nèi)盡量降低擠壓溫度或加強(qiáng)擠壓墊片的冷卻，以防止粘結(jié)，便于形成完整的脫皮。

3、為了獲得均勻完整的脫皮，擠壓墊片盡量具有圓滑的棱邊，以便在擠壓時墊片能自動地對正錠坯中心，但墊片的圓角不宜太大，以免分離墊片時發(fā)生困難。

4、采用脫皮擠壓時，需要較大的擠壓力，一般在小噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)某些產(chǎn)品難度較大。如果采用非脫皮擠壓方法，需要進(jìn)行錠坯表面處理?？梢圆扇″V坯表面的刷洗、車皮、熱扒皮和錠坯加熱過程中氣體保護(hù)、防止氧化等措施，保證擠壓制品表面質(zhì)量。

5、脫皮擠壓時，一般不潤滑擠壓筒，保證脫皮的完整性。

6、實際生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查擠壓墊片和擠壓筒內(nèi)襯的磨損情況，根據(jù)尺寸的大小隨時調(diào)整擠壓工具，保證配合尺寸在允許的范圍內(nèi)。