擠壓機的安裝調(diào)試是非常重要的一個環(huán)節(jié)，其工作效率高低和使用壽命長短與擠壓機的安裝順序有很大的關(guān)系，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受擠壓機工作時的動負荷作用。

因此設(shè)備安裝必須按照相應的安裝程序進行，還有在擠壓機運行前免不了要進行充分檢查，這也是為了在擠壓鋁材產(chǎn)品的過程中能夠順利進行，所以啟動之前的準備工作是少不了的。 

擠壓機生產(chǎn)過程中，檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常；檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置。 

根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材；當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。 

進行試拉確認預定拉伸率和夾持方法是否合適，目視彎曲、扭擰，檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。